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            质量控制

            质量控制

                   食品质量控制,我国自1985年颁布了食品企业通用卫生规范(GB14881--1994),现被食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范(GB14881--2013)代替。本标准规定了食品生产过程中原料采购、加工、包装、贮存和运输等环节的场所、设施、人员的基本要求和管理准则,适用于各类食品的生产。

                   食品质量控制步骤 1、设立质量控制点(工序控制点),每个控制点有易懂、易操作的指导文件。人:人员是否稳定、操作熟练度、质量意识等;机:使用的设备、工装夹具、工具等料:使用的直材辅料、零部件等;法:作业标准、作业标准执行等;环:良好工作环境:员工竞争、现场环境;测:各种检测手段等。2、全员参与,生产人员首先自检,自检合格后签字盖章,流入到下道工序,同时下道工序的生产人员可以对上到工序再进行检验,又称互检。同时在生产现场,会有专职检验员与巡检。这样可以做到每到工序都有人把关,每个人都有责任。3、采用工作流程图,关键控制点,关键控制记录真实记录数据,将合格率控制在目标范围内,这是作为过程检验应该做的,作为管理根据提供的不良数据进行持续改善。4、定期对生产过程出现的问题进行统计(日报表、返修返工表),查出主要原因,提出改善对策,预防下次再犯。5、对生产过程中的合格品、不合格品、待检品应分开隔离标识。这时候必须要把留样做好,保证批量产品质量的溯源。6、对生产过程中使用的仪器设备,要经常维护,检查。防止仪器错误导致生产出不合格品的几率。7、从仓库领料到生产现场,应在上料前再检查下原材料。特别是手工的自制件有无松动、断裂的情况。

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